您好，欢迎来到锦州盛丰金属材料有限公司官方网站！ 

　　钼铁粉末主要用作炼钢中钼的添加剂，在钢中加入钼可以使钢具有均匀的细晶组织，提高钢的淬透性，有助于消除回火脆性。钼可以代替高速钢中的一部分钨，钼与其他合金元素一起广泛用于生产不锈钢、耐热钢、耐酸钢和工具钢，以及具有特殊物理性能的合金。钼能增加铸铁的强度和耐磨性，钼铁是钼和铁的合金，也是粉末冶金产品的重要原料合金粉末。
　　钼铁粉末生产的传统原料是辉钼矿，钼精矿在冶炼前，通常在多室炉中氧化焙烧，得到硫含量小于0.07%的焙烧钼矿。钼铁冶炼一般采用炉外法，用含硅75%的硅铁和少量铝颗粒作为还原剂，钼铁锭冷却后粉碎，得到钼铁粉。用这种方法制备的钼铁粉末一般含钼50 ~ 60%，生产钼含量大于70%的钼铁粉仍有很大的技术难度。 　　
　　为了克服现有技术的不足，技术人员研发了一种粉末冶金用高钼含量钼铁粉末的制备方法，包括以下步骤：1、以铁粉和钼粉为原料，钼含量大于70wt  %；2、将机械混合后的粉末放入球磨罐中，按照加入粉末的质量配比研磨球，研磨球的质量不大于粉末质量的20倍；3、将球磨罐置于球磨机上，控制球磨速度在300-500转/分钟范围内，球磨时间为1-2小时；4、将合金粉在氢气气氛中于500-600还原退火。 　　
　　根据该技术的示例性实施例，步骤1中原料中还原铁粉或雾化铁粉的纯度大于98%，粒度为负100目，钼粉的粒度小于或等于100m，纯度大于或等于99%；钼铁粉末中的钼含量大于70wt%；步骤1按照以下方法进行：以还原铁粉或雾化铁粉和超细钼粉为原料，进行机械混合，混合方式可以是V形、双锥或鼓式混合器混合；步骤2按照以下方法进行：将钼粉和铁粉的混合粉末放入球磨罐中，然后放入直径为10毫米、5毫米和3毫米的钢球作为磨球，其中磨球与粉末的质量比不大于20，333，601；密封球磨罐；步骤4中的还原和退火处理的时间为1.5-2h。 　　
　　与现有技术相比，该技术制备高钼含量钼铁粉末的方法具有以下实质性特点和显著进步：1、增加了原料的可选范围，市场上的大部分铁粉和钼铁粉末在应用中可以作为原料；2、降低生产成本，提高生产效率。这个技术方案工艺流程简单，对生产设备要求低，适合工业化批量生产；3、钼铁粉末质量显著提高，采用该技术方案制备的高钼含量钼铁粉末具有钼含量高、氧含量低的特点，可用于制备性能高的合金钢和粉末冶金材料。